Описание опорной подушки ОП - сирий Подушки опорные применяются, как плоские подкладки под скользящие опоры трубопроводов, под стыки сборных железобетонных конструкций, возводимых на просадочных грунтах и в сейсмических районах. ОП изготавливаются из бетонной смеси марки не ниже М200, армированной сетки и металлическое пластины. Изготовление опорных подушек производится в заводских условиях по серии 3.006.1-2.87, на каждую партию должны быть предоставлены паспорта качества завода - производителя.

1. Огнетушитель Оп 4 Авсе
2. Огнетушитель Оп 4 Характеристики
3. Чертеж Опора Неподвижная Оп-40
4. Огнетушители Оп 4

Технические характеристики Конструкция подушек опорных Терминология: i - тип опорной подушки; А – ширина бетонной плиты; h - высота бетонной плиты; В - длина бетонной плиты. Армированная сетка; 2. Металлическая закладная пластина; 3.

Армированный крюк для транспортировки изделия; 4. Бетонная плита. Условное обозначение опорных подушек: Опрная подушка i Пример обозначение: Опорная подушка ОП-1 Подушки опорные ОП - серии.

ДСК Ресурс предлагает купить опорные подушки под подвижные опоры. Рабочие чертежи. Рабочие чертежи типовых конструкций неподвижных опор, содержащиеся в настоящем выпуске, предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладки и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов от 25 до 1400 мм согласно «Сортаменту труб для наружных тепловых сетей на., утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением в„– 50 от 27.I-1971 г. Рабочие чертежи типовых конструкций разработаны согласно плану типового проектирования Госстроя СССР по теме: «Изделия и детали. Опоры неподвижные Т13 Серия 4.903-10 Вып.4. Опоры подвижные типа Т13 по серии 4.903-10 для трубопроводов тепловых сетей надземной и подземной прокладки. Диаметры: Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду300. После загрузки семейства в проект, выбор типоразмера осущетвляется стандартным образом в панели 'свойства'. Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Автор: elerium. Дата: 2017-05-16. Рабочие чертежи типовых конструкций неподвижных опор, содержащиеся в настоящем выпуске, предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладки и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов от 25 до 1400 мм согласно «Сортаменту труб для наружных тепловых сетей на., утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением № 50 от 27.I-1971 г. Рабочие чертежи типовых конструкций разработаны согласно плану типового проектирования Госстроя СССР по теме: «Изделия и детали.

Настоящие технические условия распространяются на опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуре окружающей среды до минус 70°С. Технические условия устанавливают классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя. Опоры должны изготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей. Вид климатического исполнения по устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий. Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по, труб по -87 (группа В), (группа В), швеллеров по, уголков,. Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл.

Марка стали ГОСТ Допустимая минимальная расчетная температура °С 20 -40°С 35 35Х, 40Х -50°С 09Г2С -70°С 2.6. Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах. Типы и размеры сварных швов следует применять. Для сварки опор применяются сварочные материалы по,. Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 4. Резьба на деталях должна соответствовать. Допуски на резьбу: для болтов - 8 g, гаек - 7Н по, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски -.

Крепежные изделия должны соответствовать: болты -, гайки -. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по и указываться в рабочих чертежах. Предельные отклонения размеров по -82: Н14; h 4; ± I Т14/2. Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты - Рис. Отклонение от перпендикулярности d плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра - Рис. На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров: утяжка по контуру 1 не более 0,3 S - Рис. 3 угол скоса продольных кромок a не более 3 независимо от 8 - Рис. 4 угол скоса a по периметру отверстий не более 3° - Рис. 5 отклонение от плоскостности поверхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

Опоры корпусные с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя. Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки. Защиту от коррозии назначают в соответствии со, -79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

Резьбовые части деталей опор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или «ЦИАТИМ-203» ГОСТ 8773-75. Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали: а) корпус в сборе; б) хомут; в) крепежные изделия. В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа. Опоры должны приниматься техническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт. Для контроля качества на соответствие требованиям п.п.;;; - отбирают 3% от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт. Мультфильм на итальянском. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящих технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям технических условий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля. Проверка соответствия изделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнего осмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения с рабочими чертежами. Проверка наличия сертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления с сертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается. Контроль геометрических размеров по п.п.;;; производить универсальным измерительным инструментом. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 4. Контроль качества по п.п.;; производят внешним осмотром.

Проверка лакокрасочного покрытия производится внешним осмотром. Проверка комплектности, маркировки и упаковки производится внешним осмотром. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать условное обозначение изделия. Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по и обеспечивать их сохранность в течение двух лет. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по -78. Маркировка упаковки - по -77. Опоры допускается транспортировать любым видом транспорта. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор - 4(Ж2). К каждой партии опор должен быть приложен паспорт, заполненный ОТК предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий потребителем. Обозначение документа Наименование Примечание Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

Технические условия. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. Прокат листовой горячекатаный. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Прокат стальной горячекатаный круглый.

Полоса стальная горячекатаная. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.

Технические условия. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих по давлением. Технические условия.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Трубы стальные электросварные прямошовные.

Трубы стальные электросварные. Технические условия. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Уголки стальные неравнополочные.

Швеллеры стальные горячекатаные. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкцией стали. Общие технические условия. Прокат из легированной конструкционной стали.

Огнетушитель Оп 4 Авсе

Технические условия. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы. Дуговая сварка в защитном газе.

Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Проволока стальная сварочная. Технические условия. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. Основные нормы взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. Основные размеры.

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с зазором. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. Машины, приборы и другие технические изделия исполнения для различных климатических районов. Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП.

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.91 Ящики деревянные для грузов 200 до 2000 кг. Общие технические условия.96 Маркировка грузов. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования. ЕСЭКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Общие требования к выбору.91 ЕСЭКС Покрытия лакокрасочные. Общие требования. ТИ 4 Технологическая инструкция по сварке нестандартного оборудования и металлоконструкций. Опоры стальных трубопроводов квалифицируются по конструкции, назначению и применяются в соответствии с таблицей 3 Классификация опор Таблица 3. Тип опоры Исполнение и эскиз опоры d н, мм Назначение опоры Применяемость Аналог стандарта 1 2 3 4 5 6 1.

Наружный диаметр трубопровода, D н Исполнение В b h L L 1 В 1 I S Длина развёртки подушки Масса, кг не более Допускаемые нагрузки, кН Вертикальная Q y Осевая Р z при Р x = 0,2 P z 1020 А 420 400 53 400 380 -25,0 150 100 Б 560 120 8 588 32,4 1220 А 520 500 41 500 480 -35,3 200 150 Б 560 120 8 577 44,8 1420 А 520 500 48 550 530 -38,9 250 130 Б 560 120 10 571 50,7 Пример условного обозначения опоры типа УП исполнения А из стали ВСт3пс для трубопровода Д н = 1220 мм: Опора 1220-Ж-А-ВСт3пс-ТУ. ОПОРЫ ХОМУТОВЫЕ БЕСКОРПУСНЫЕ - шип ХБ Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.

1 - Хомут (черт.10, табл.12), 2 - гайка по, 3 - подушка (черт., табл.) Чертёж 9 Таблица 11 Размеры, мм. Наружный диаметр трубопровода, D н Исполнение d е S, не более Масса, кг, не более опоры исполнения Допускаемая осевая нагрузка Р для опор исп. Б, кН А, Б B, Г 1 2 3 4 5 6 7 8 25 А; Б; В; Г М10 38 10 0,1 0,1 0,4 32 44 0,1 0,1 38 50 12 0,2 0,1 0,8 45 60 0,2 0,1 57 А; Б; В; Г М12 74 14 0,3 0,2 5,0 76 94 0,4 0,3 89 106 0,4 0,3 108 М16 130 16 0,8 0,6 133 154 1,0 0,7 10,0 159 М20 190 20 1,8 1,3 219 А; Б 244 22 - 20,0 273 300 2,6 325 352 3,0 377 М24 410 30 5,0 30,0 426 460 5,5 530 570 6,6 Примечание: 1.

Значения массы опор приведены без учёта массы подушек. Для опор исполнения Г усилие Р z уменьшить соответственно в 2 раза. Пример условного обозначения опоры типа ХБ исполнения А из стали ВСт3пс для трубопровода Д н = 530 мм: Опора 530-ХБ-А-ВСт3пс-ТУ. ХОМУТ Чертёж 10 Таблица 12 Размеры, мм. Наружный диаметр трубопровода, D н Исполнение I В h S В 1 Н Масса, кг не более Допускаемая нагрузка, кН 57; 76; 89 А1 100 40 100 3 -2,4 8 А2 150 2,6 108 133 159 219 А1 100 80 150 4 -0,9 15 Б1. 100 190 1,7 А2 250 -2,2 Б2.

Йошкар-Ола и Чебоксары. Гимнастика тай чи от боли в суставах.

100 190 3,0 273 325 377 426 А1 150 200 200 6 -3,4 40 Б1 240 250 7,1 А2 300 - 6,6 Б2 240 250 10,3 530 630 820 1020 А1 200 300 8 -7,4 100 Б1 240 400 14,0 А2 350 -12,6 Б2 240 400 19,2 1220 1420 А1 300 400 10 -16,2 160 Б1 250 500 27,0 А2 450 -18,6 Б2 250 500 29,7 Примечание:. Исполнение только для Д н = 219 мм. Значения массы опор со сварными корпусами на 3% выше указанных в таблице.

Пример условного обозначения опоры типа ВП исполнения Б2 из стали 09Г2С для трубопровода Д н = 325 мм: Опора 325-ВП-Б2-09Г2С-ТУ. То же со сварным корпусом: Опора 325-ВП-БС2-09Г2С-ТУ. ОПОРЫ КАТКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ - тип КН Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей. 1, 2 - Опоры соответственно типов КП так же исполнений (черт., табл. );.КХ тех же цифровых исполнений (черт., табл.

); 3 - каток из блока типа БлОК по ГОСТ 14097-77; 4 - катки с угольником из блока типа БлДК по ГОСТ 14097-77; 5 - опорная плита из блока типа БлДК по ГОСТ 14097-77; 6 - опорная плита (черт. 14, табл.16) Чертёж 13 Таблица 15 Размеры, мм. Наружный диаметр трубопровода, D н m S B 1 M d f Длина развёртки, мм Масса, кг, не более 18 30 4 85 55 14 3 95 0,08 25 91 61 97 0,09 32 98 68 105 0,11 38 104 74 116 0,12 45 112 82 128 0,13 57 40 6 142 102 4 161 0,33 76 160 120 190 0,39 89 179 189 6 212 0,44 108 50 8 200 160 18 241 0,83 133 250 200 8 301 1,04 159 275 225 345 1,19 219 60 10 365 305 23 10 454 2,40 273 420 360 549 2, 84 325 470 410 628 3,25 377 525 455 713 3,69 426 575 515 789 4,09 530 70 12 705 635 27 12 974 7,05 630 805 735 1141 8,20 Подушка Чертёж 16 Таблица 18 Размеры, мм. Наружный диаметр трубопровода, D н R I S L Длина развёртки, мм Масса, кг, не более 18 9 11 6 30 12 0,02 25 13 32 16 19 40 20 0,04 38 19 45 23 24 25 0,05 57 29 33 8 35 0,10 76 38 89 45 34 108 54 48 50 0,14 133 56 71 10 75 0,26 159 80 72 219 110 97 12 50 100 0,52 273 136 98 325 162 377 188 99 60 0,62 426 213 14 120 1,45 530 265 630 315 100 ) Опора O ПП1 Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.

1 - корпус; 2 - ребро; 3 - проушина; 4 - хомут; 5 - гайка. Чертёж 17 Таблица 19 Размеры опор ОПП1 и ОПХ1, мм. D н r h h 1 а b d 18; 21,3 11 70 и 100 30 60 34 40 М8 25; 26,8 14 38 32; 33,5 17 44 60 М10 38; 42,3 22 54 45; 48 25 62 Примечание. Размер h 1 дан для двух значений h: в числителе для h = 70 мм и в знаменателе для h = 100 мм. Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей. 1 - корпус; 2 - ребро Чертёж 18 Опора ОПХ2 Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей, 1 - корпус; 2 - ребро; 3 - проушина; 4 - хомут; 5 - гайка по; 6 - упор для d н = 377 мм и более; 7-подушка Чертёж 19, лист 1 Таблица 20 Размеры опор ОПП2 и ОПП3 высотой h = 100 и 150 мм. D н r а b L h, не более d 18; 21,3 11 34 20 50 8 М8 23; 26,8 14 38 32; 33,5 17 44 М10 38; 42,3 21 54 44,5; 45; 48 24 62 57; 60 29 70 50 75,5; 76 38 90 М12 88,5; 89 45 106 100 108 54 122 12 114 57 136 133 67 150 100 150 М16 159 80 180 194 97 230 200 219 110 242 16 М20 273 137 298 200 325 163 350 377 189 402 426 213 456 300 М24 480 240 508 350 530 265 558 Марка опоры должна состоять из условного наименования (ОП), типа опоры, высоты опоры ( h ), наружного диаметра трубопровода ( d н ), указания о наличии спутника ( с) и обозначения настоящего ТУ.

Пример условного обозначения марки опоры типа П2, высотой Н = 100 мм, для стального трубопровода с наружным диаметром d н = 194 мм, со спутником: ОПП2-100.194 с ТУ-04698606-001-04 То же, без спутника: ОПП2-100.194 ТУ-04698606-001-04 То же, типа Б2, для стального трубопровода с наружным диаметром d н = 194 мм: ОПБ2-194 ТУ-04698606-001-04 Марки опор, масса и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опоры указаны в справочном приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное. Марка опоры Масса, кг не более Расчетная максимальная вертикальная нагрузка Н (кгс), при температурах рабочей среды, ° С до 150 Св. 150 до 300 Св. Обозначение D н Н Н 1 R В b L Масса, кг 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Т 13.01.00.001 32; 38; 45 100 104 22 50 25 366 0,304 Т 13.02 150 154 466 0,325 Т 13.03 200 204 566 0,440 Т 13.04 57; 76 100 108 38 70 45 375 0,493 Т 13.05 150 158 475 0,600 Т 13.06 200 208 575 0,705 Т 13.07 89;108 100 113 54 90 70 385 0,688 Т 13.08 150 163 485 0,850 Т 13.09 200 213 585 1,050 Т 13.10 133;159 100 118 78 120 100 395 0,927 Т 13.11 150 168 495 1,220 Т 13.12.00.001 200 218 595 1,460 Ребро Т 13.01.00.002 Чертёж 23 Таблица 25 Размеры, мм.

Обозначение D н h Масса, кг 1 2 3 4 Т 13.01.00.002 32; 38; 45 95 0,358 Т 13.02 145 0,550 Т 13.03 195 0,744 Т 13.04 57; 76 95 0,358 Т 13.05 145 0,550 Т 13.06 195 0,744 Т 13.07 89;108 95 0,358 Т 13.08 145 0,550 Т 13.09 195 0,744 Т 13.10 133;159 95 0,358 Т 13.11 145 0,550 Т 13.12.00.002 195 0,744 Опора скользящая Т 13.00.00.000 Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей. 1 - Скоба (черт. 27); 2 - Подушка (Т 14.00.00.002 - черт., табл. ); 3 - Ребро (Т 14.00.00.003 - черт., табл. ) Чертёж 24 Таблица 26 Размеры, мм. Обозначение D н h Масса, кг 1 2 3 4 Т 14.01.00.002 32; 38; 45 95 0,738 Т 14.02 145 1,130 Т 14.03 195 1,510 Т 14.04 57; 76 95 0,738 Т 14.05 145 1,130 Т 14.06 195 1,510 Т 14.07 89; 108 95 0,738 Т 14.08 145 1,130 Т 14.09 195 1,510 Т 14.10 133;159 95 0,738 Т 14.11 145 1,130 Т 14.12.00.002 195 1,510 Опора скользящая Т 14.00.00.000 Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей. 1- Скоба (Т14.00.00.001 - черт.30, табл.

32); 2 - Подушка (Т14.00.00.002 - черт., табл. ); 3 - Ребро (Т 14.00.00.003 - черт., табл. ); 4 - Ребро (Т14.00.00.004 - черт., табл.

Картинки для Nokia c экраном 240 x 320 px – здесь Вы можете скачать именно то, что будет доставлять Вам удовольствие во время пользования Вашим. Картинки 240 320 новинки. Клуб техники Samsung, Скачать картинки 240x320:: Бесплатные обои и картинки на Самсунг, каталоги. Можно воспользоваться такими разделами, как новые обои 240x320 и пользующиеся. По категориям; Новинки Лучшие.

Огнетушитель Оп 4 Характеристики

) Чертёж 29 Таблица 31 Размеры, мм. Обозначение R В h L S Развёрнутая длина Масса, кг 1 2 3 4 5 6 7 8 Т 14.13.00.002 98 190 67 50 3 246 0,290 Т 14.16 111 200 60 240 0,283 Т 14.19 138 42 220 0,260 Т 14.22 164 300 92 4 365 0,573 Т 14.25 191 70 336 0,528 Т 14.28 215 60 225 0,353 Т 14.31 242 430 125 6 512 130 Т 14.34 267 105 490 1,154 Т 14.37 317 82 465 1,100 Т 14.40 362 560 130 80 628 2,370 Т 14.43 412 108 606 2,280 Т 14.46 462 92 8 592 2,970 Т 14.49 512 760 172 862 4,330 Т 14.52 612 128 120 806 6,070 Т 14.55.00.002 712 110 10 796 7,500 Ребро Т 14.13.00.003 Чертёж 32 Таблица 34 Размеры, мм.

Чертеж Опора Неподвижная Оп-40

Обозначение R Н h А d 1 С Развёрнутая длина Масса, кг 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Т 17.01.00.001 102 220 35 220 М16 2,0 550 0,84 Т 17.04 114 235 244 594 0,94 Т 17.07 142 290 304 М20 2,5 734 1,81 Т 17.10 168 320 40 356 824 1,98 Т 17.13.00.001 192 370 404 952 3,45 Опора скользящая диэлектрическая Т 18.00.00.000 Сварные монтажные швы по Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей. 1 - Корпус (Т 18.00.01.000 - черт.

Огнетушители Оп 4

49); 2 - Хомут (Т 17.00.00.001 - черт. 47); 3 - Прокладка; 4 - Прокладка; 5 - Гайка по Чертёж 46 Таблица 48 Размеры, мм.